در تدارکات صنعتی، نام 1100-H112 هم خلوص شیمیایی و هم حالت فیزیکی مواد را مشخص میکند. "1100" یک آلیاژ آلومینیوم خالص تجاری حاوی حداقل 99.0٪ آلومینیوم را نشان می دهد. "H112" یک مزاج سخت شده با کرنش- را نشان میدهد که مستقیماً از فرآیندهای شکلدهی در دمای بالا، مانند اکستروژن داغ، بدون محدودیتهای دقیق خواص مکانیکی ناشی میشود.
به طور خلاصه، لوله آلومینیومی 1100-H112 یک حالت مواد با خلوص بالا را نشان میدهد که مقاومت در برابر خوردگی فوقالعاده، حداکثر هدایت الکتریکی و شکلپذیری استثنایی را ارائه میدهد، اگرچه از استحکام مکانیکی نسبتاً پایینی برخوردار است.
چیستیک لوله آلومینیومی 1100?
برای درک کامل مواد، ابتدا باید آلیاژ سری 1xxx را تجزیه کنیم. گرید 1100 بیشترین آلیاژ را در میان سری آلومینیوم خالص تجاری دارد، اما همچنان حداقل 99.00٪ آلومینیوم را حفظ می کند. از آنجا که فاقد عناصر سخت کننده قابل توجهی مانند مس، منیزیم یا سیلیکون است، نمی توان آن را از طریق عملیات حرارتی تقویت کرد.
ترکیب شیمیایی 1100 آلیاژ آلومینیوم (%)
| عنصر | محتوا (%) | توضیحات |
|---|---|---|
| آلومینیوم (Al) | بزرگتر یا مساوی 99.00 | عنصر اصلی، هدایت بالا را تضمین می کند |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.95 | عنصر ناخالصی |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 0.95 | عنصر ناخالصی |
| مس (مس) | 0.05 – 0.20 | اندکی قدرت را بهبود می بخشد |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.05 | عنصر کمیاب |
| روی (روی) | کمتر یا مساوی 0.10 | کنترل ناخالصی |
| دیگران (هر کدام) | کمتر یا مساوی 0.05 | عناصر باقیمانده |
| دیگران (کل) | کمتر یا مساوی 0.15 | کل باقیمانده ها |
H112 برای لوله های اکسترود شده به چه معناست؟
نامگذاری مزاج اشتباه ترین عامل در تهیه آلومینیوم است. در حالی که آلیاژ دیکته شیمی است، خلق و خو رفتار مکانیکی را دیکته می کند.
حرف "H" مخفف strain-hardened (سرد-کار شده یا گرم-کار شده) است.
عدد "1" به این معنی است که فقط با کرنش-سخت شده است، بدون اینکه عملیات حرارتی بعدی برای نرم شدن آن انجام شود.
عدد "12" به طور خاص نشان می دهد که لوله در حین کار در دماهای بالا (مانند اکستروژن داغ) درجاتی از سخت شدن کرنش را به دست آورده است اما محدودیت های خاصیت مکانیکی دقیقاً کنترل شده ای ندارد.
بر خلاف لولههای کشیده{0}سرد که در دمای اتاق برای رسیدن به حد سختی دقیق از درون قالب کشیده میشوند، دمای H112 محصول جانبی طبیعی فرآیند اکستروژن گرم است. فلز حرارت داده می شود، روی یک سنبه فشار داده می شود تا یک لوله بدون درز تشکیل شود و اجازه داده می شود تا خنک شود. حالت H112 حاصل پایدار، بسیار قابل اعتماد است و شکل پذیری عالی را تضمین می کند.
خواص مکانیکی لوله آلومینیومی بدون درز 1100-H112
مهندسان برای محاسبه شعاع خمش و حدود شکل دهی به داده نیاز دارند. از آنجایی که H112 حداقل های سختی را در استاندارد ASTM B241 برای این آلیاژ خاص اعمال نمی کند، مقادیر مرجع معمولی تولید شده در طول آزمایش کارخانه به شرح زیر است:
| اموال | ارزش معمولی |
| استحکام کششی | 90 - 110 مگاپاسکال |
| قدرت تسلیم | 35 - 50 مگاپاسکال |
| ازدیاد طول (در 50 میلی متر) | 15% - 25% |
| سختی (برینل) | 25 - 35 HB |
نکته مهم در اینجا قدرت تسلیم است. در حدود 35 مگاپاسکال، این لوله به راحتی به نیروی فیزیکی تسلیم می شود. این عیب نیست. این یک ویژگی است. این به سازندگان اجازه میدهد تا خمهای شعاع محکم، شعلهور شدن عمیق، و مسیریابی پیچیده سیستم را بدون ترک خوردن فلز یا برگشت فنر انجام دهند.
لوله آلومینیومی 1100-H112 در مقابل 3003-O و 3003-H14
هنگام تهیه مواد، خریداران اغلب با خلق و خوی متفاوتی مواجه می شوند و تعجب می کنند که چگونه بر ساخت اثر می گذارند. اجازه دهید خلق و خوی H112 را با سایر حالت های صنعتی رایج مقایسه کنیم.
1100 H112 در مقابل 3003 O Temper (بازپخت):
حالت "O" نشان دهنده نرم ترین حالت ممکن فلز است که با پخت لوله در یک کوره بازپخت برای حذف کامل تمام تنش های داخلی به دست می آید. در حالی که لوله های 3003-O یا 1100-O بسیار نرم هستند، طبع H112 کمی قوی تر است و شکل ابعادی خود را در حین حمل و نقل و جابجایی بهتر حفظ می کند، در حالی که شکل گیری آن بسیار آسان است.
1100 H112 vs 3003 H14 Temper (نیم-سخت):
شما اغلب لوله آلومینیومی 3003-H14 را در کاربردهای صنعتی عمومی مشاهده خواهید کرد. دمای "H14" به این معنی است که لوله عمداً سرد- شده است تا دقیقاً به نصف حداکثر سختی ممکن برسد. H14 به نورد یا کشش مکانیکی دقیق نیاز دارد. H112 کاملاً یک حالت گرم کار است. H14 استحکام بالاتری را ارائه می دهد، در حالی که H112 قابلیت های خمشی برتر را ارائه می دهد.
چرا لوله های بدون درز به طور پیش فرض در H112 قرار می گیرند
چرا هنگام خرید لوله بدون درز آلومینیومی 1100 حالت H112 بسیار رایج است؟ پاسخ در فیزیک ساخت لولههای-ضخیم و بدون درز نهفته است.
برای ایجاد لوله ای بدون درز جوش طولی، یک شمش آلومینیومی جامد باید به حالت پلاستیکی گرم شود و توسط یک پرس هیدرولیک سنگین- سوراخ شود. از آنجایی که فلز در حالی که بسیار گرم است، شکل میگیرد، نمیتواند تنشهای داخلی شدید مرتبط با کار سرد را حفظ کند (مانند مزاج H18 کامل-). حالت طبیعی که لوله پس از اکستروژن گرم و صاف کردن{6}}در آن قرار می گیرد، H112 است. این اقتصادی ترین و از نظر فیزیکی پایدارترین راه برای تولید لوله های بدون درز با قطر-بزرگ یا سنگین- است.
مزایا و محدودیت های اصلی لوله های آلومینیومی 1100-H112
هر ماده مهندسی دارای مرزهای مشخصی است. دانستن اینکه 1100-H112 کجا برتر است و کجا شکست میخورد، پایه و اساس تدارکات هوشمند است.
مزایا:
- مقاومت در برابر خوردگی بسیار زیاد: فقدان عناصر آلیاژی سنگین از ایجاد حفره های گالوانیکی جلوگیری می کند و آن را برای انتقال مواد شیمیایی با غلظت کم و جابجایی سیالات مواد غذایی{1} ایمن می کند.
- شکل پذیری استثنایی: با ازدیاد طول اغلب بیش از 20٪، می توان آن را بدون شکستگی به شکل کویل های سرپانتین برای واحدهای تبرید خم کرد.
- جوش پذیری: با استفاده از فرآیندهای استاندارد TIG یا MIG بسیار جوش پذیر است. سیم پرکننده ER1100 برای اطمینان از مطابقت درز جوش با مقاومت خوردگی لوله پایه استفاده می شود.
محدودیت ها:
- ظرفیت بار بسیار کم: نمی توان از آن به عنوان ستون پشتیبانی سازه، داربست یا سیلندر پنوماتیک فشار قوی- استفاده کرد.
- غیر قابل عملیات حرارتی: شما نمی توانید این لوله را در معرض فرآیند پیری T6 قرار دهید تا قوی تر شود. قدرتی که می خرید قدرتی است که آن را حفظ می کند.
آیا لولههای آلومینیومی فعلی شما در طول فرآیند خمش ترک میخورند یا برای آلیاژهای ساختاری در برنامههای غیر ساختاری-هزینه بیشتری میپردازید؟ انتخاب نادرست خلق و خوی باعث کاهش شدید بودجه تولید می شود. فشار عملیاتی، شعاع خمشی و محیط شیمیایی پروژه خود را برای ارزیابی مواد رایگان امروز برای تیم فنی ما ارسال کنید.
