ریخته گری عموماً از روش ریخته گری نیمه پیوسته با آب خنک عمودی یا افقی استفاده می کند. به منظور بهبود ساختار شمش و کیفیت سطح ریختهگری عمودی، مخزن کریستالیزاسیون الکترومغناطیسی، مخزن کریستالیزاسیون کوتاه و روش ریختهگری بالا داغ نیز توسعه یافتهاند (به انجماد فلز مراجعه کنید). روش ریختهگری نیمه پیوسته با آب سرد، فلز مایع را از طریق ماشین لباسشویی به کریستالایزر خنکشده با آب وارد میکند، به طوری که فلز مایع خنک میشود و پوسته جامد شده تشکیل میدهد که توسط پایه ماشین ریختهگری یا از کریستالایزر بیرون کشیده میشود. به طور مساوی با وزن خود رها می شود تا شمش تشکیل شود.
پارامترهای فرآیند بسته به ترکیب آلیاژ و اندازه بیلت بسیار متفاوت است. به طور کلی سرعت ریخته گری و سرعت سرد شدن باید تا حد امکان افزایش یابد و ارتفاع مخزن کریستالیزاسیون باید کاهش یابد. دمای ریخته گری معمولاً 50 تا 110 درجه بالاتر از مایع آلیاژ است. علاوه بر این، فرآیند ریخته گری و نورد پیوسته صفحه و نوار آلومینیومی نیز توسعه یافته است. تولید صفحه و نوار از نورد تخت استفاده می کند و فرآیندهای اساسی نورد گرم، نورد سرد، عملیات حرارتی و تکمیل است. برای آلیاژهای سخت آلومینیوم مانند LY12 و LC4 با ترکیبات شیمیایی پیچیده، باید قبل از نورد گرم همگن شوند. دمای عملیات به طور کلی 10 تا 15 درجه کمتر از دمای یوتکتیک فاز نقطه ذوب پایین در آلیاژ است و دما برای 12 تا 24 ساعت نگه داشته می شود. آلیاژ آلومینیوم سخت با روکش آلومینیوم در دو طرف بیلت آسیاب شده قرار می گیرد و با نورد گرم جوش داده می شود. ضخامت لایه روکش آلومینیومی معمولاً 4٪ ضخامت صفحه است.