در طی فرآیند نورد فویل آلومینیومی، به این پدیده که ضخامت فویل با افزایش درجه نورد نازک می شود، اثر سرعت می گویند. توضیح مکانیسم اثر سرعت هنوز به تحقیقات عمیق نیاز دارد. به طور کلی اعتقاد بر این است که دلایل اثر سرعت دارای سه جنبه زیر است:
1) حالت اصطکاک بین رول کار و مواد نورد تغییر می کند. با افزایش سرعت نورد، مقدار روغن روان کننده وارد شده افزایش می یابد و در نتیجه باعث تغییر حالت روانکاری بین رول و مواد نورد می شود. ضریب اصطکاک کاهش می یابد، لایه روغن ضخیم تر می شود و ضخامت فویل آلومینیوم نازک تر می شود.
2) تغییرات در خود آسیاب نورد. در یک آسیاب نورد که از یاتاقانهای استوانهای استفاده میکند، با افزایش سرعت نورد، رول گردن در یاتاقان شناور میشود، به طوری که دو رول بارگذاری شده در تعامل به یکدیگر نزدیکتر میشوند.
3) پردازش نرم شدن زمانی که مواد با نورد تغییر شکل می دهند. سرعت نورد دستگاه نورد فویل آلومینیومی با سرعت بالا بسیار بالا است. با افزایش سرعت نورد، دمای ناحیه تغییر شکل نورد افزایش می یابد. با توجه به محاسبات، دمای فلز در ناحیه تغییر شکل میتواند تا 200 درجه افزایش یابد که معادل آنیلینگ بازیابی میانی است و در نتیجه باعث ایجاد پدیده نرم شدن فرآیند مواد نورد شده میشود.