در حال حاضر، فرآیند نورد ریختهگری اعمال شده برای ورقهای آلومینیومی به تدریج در حال بلوغ است و شرکتهای بیشتر و بیشتری شروع به استفاده از فرآیند نورد ریختهگری برای تولید فویل آلومینیومی کردهاند و نورد ریختگی تبدیل به فرآیند اصلی جلویی فویل آلومینیومی شده است. ریخته گری در دهه 1970 ظاهر شد و این فناوری هنوز کامل نیست.
در سالهای اخیر، GNEE Materials بهطور مستقل «فناوری تولید سبز فرآیند کوتاه ریختهگری و نورد - نورد سرد» را توسعه داده است که با موفقیت در محصولات سطح بالا مانند فویل دو صفر و فویل باتری قدرت اعمال شده است. فن آوری از بهینه سازی ترکیب، فرآیند ذوب، فرآیند ریخته گری و نورد مداوم و بهینه سازی فرآیند فرآیند نورد سرد / نورد فویل، و همچنین تست عملکرد، فناوری کنترل کیفیت برای نوآوری کل زنجیره صنعت، استفاده از روش ریخته گری و نورد به جای آن. روش نورد گرم برای تولید فویل آلومینیوم / ورق برای باتری های برق، کاهش هزینه تولید فویل / ورق آلومینیوم برای باتری های برق، بهبود رقابت پذیری بازار و تا حد زیادی ترویج توسعه صنعت پردازش آلومینیوم باتری در چین. توسعه.
پس از تبدیل شدن به بیلت های فویل آلومینیومی، بیلت های فویل از طریق یک سری رول های خشن، میانی و تکمیل کننده نورد می شوند تا فویل های آلومینیومی با ضخامت های مختلف را تشکیل دهند و سپس برای محصولات نهایی آنیل می شوند. به طور کلی، فویل های ضخیم فقط نیاز به نورد خشن دارند، فویل های تک صفر نیاز به نورد خشن و نورد متوسط دارند، و فویل های دو صفر و سایر فویل های آلومینیومی با دقت بالاتر نیاز به نورد خشن، نورد متوسط و نورد نهایی دارند.