فرآیندهای ماشینکاری:
1. ریخته گری
ویژگی های فرآیند: آلیاژ آلومینیوم 2017 را می توان با فرآیند ریخته گری شکل داد، اما ریخته گری باید به ویژگی های سیالیت و انجماد آلیاژ توجه کند.
روش های ریخته گری: روش های رایج شامل ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری تحت فشار و ریخته گری دقیق است. ریخته گری دقیق می تواند دقت ابعادی و پرداخت سطح بالاتری را به دست آورد.
2. آهنگری
ویژگی های فرآیند: آهنگری می تواند خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم را از طریق فرآیند تغییر شکل بهبود بخشد تا یکنواختی سازمان و استحکام مواد را بهبود بخشد.
محدوده دما: دمای آهنگری معمولاً بین 400-500 درجه (درجه سانتیگراد) است. دمای بیش از حد بالا یا پایین می تواند بر خواص مواد و نتایج پردازش تأثیر بگذارد.
انواع: فورج باز یا فورج قالب بسته قابل استفاده است و روش مناسب با توجه به نیاز قطعات خاص انتخاب می شود.
3. اکستروژن
ویژگی های فرآیند: فرآیند اکستروژن برای تولید پروفیل های بلند مانند لوله ها، میله ها و پروفیل ها مناسب است که قادر به تحقق اشکال مقطعی پیچیده هستند.
دمای اکستروژن: دمای اکستروژن معمولاً بین 400-500 درجه است که به دستیابی به کیفیت خوب محصول نهایی و دقت ابعادی کمک می‌کند.
کاربردها: به طور گسترده در ساخت قطعات و پروفیل های مهندسی مختلف مانند پروفیل های ساختمانی و قطعات مکانیکی استفاده می شود.
4. ماشینکاری
ویژگی های ماشینکاری: آلیاژ آلومینیوم 2017 دارای سختی بالایی است، ماشینکاری نیاز به استفاده از ابزارهای با کیفیت بالا و پارامترهای برش معقول برای جلوگیری از سایش ابزار و مشکلات ماشینکاری دارد.
ابزار برش: از ابزارهای کاربید یا ابزارهای پوشش داده شده برای کاهش سایش ابزار و بهبود کارایی ماشینکاری استفاده کنید.
سرعت برش و تغذیه: معمولاً کاهش سرعت برش و تغذیه برای به حداقل رساندن گرما و تنش ماشینکاری ضروری است.
5. عملیات حرارتی
درمان محلول: دمای تصفیه محلول معمولاً از 500-540 درجه متغیر است، با زمان نگهداری که بر اساس ضخامت و مشخصات قطعه تنظیم می‌شود.
Quenching: معمولاً از کوئنچ با آب یا روغن کوئنچ استفاده می شود و میزان خنک کننده باید با توجه به اندازه و نیاز قطعه خاص انتخاب شود.
پیری: دمای پیری معمولاً بین 150-200 درجه برای 6-12 ساعت است تا استحکام و سختی آلیاژ آلومینیوم را افزایش دهد.
6. درمان سطحی
آنودایز کردن: بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سایش آلیاژهای آلومینیوم از طریق عملیات آنودایز کردن، و همچنین بهبود سطح و ظاهر.
پاشش: از فناوری پاشش مانند پاشش پودر یا پاشش مایع برای افزایش لایه محافظ روی سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی استفاده کنید.
پرداخت مکانیکی: سطح و درخشندگی را برای کاربردهایی که نیاز به ظاهر با کیفیت بالا دارند، بهبود می بخشد.
7. جوشکاری
سختی جوش: به دلیل محتوای بالای مس آلیاژ آلومینیوم 2017، عملکرد جوش ضعیف است و به تکنیک‌های جوشکاری و پیش تصفیه نیاز دارد.
روش جوشکاری: جوشکاری TIG (جوشکاری آرگون الکترود تنگستن) یا جوشکاری MIG (جوشکاری آرگون با الکترود ذوب) قابل استفاده است و حرارت ورودی و محیط جوشکاری باید در حین جوشکاری کنترل شود تا از نقص جوش جلوگیری شود.