آلیاژ آلومینیوم سخت با روکش آلومینیوم در دو طرف بیلت آسیاب شده قرار می گیرد و با نورد گرم جوش داده می شود. ضخامت لایه روکش آلومینیومی معمولاً 4٪ ضخامت صفحه است. نورد گرم معمولاً بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. نورد گرم را می توان بر روی یک آسیاب نورد معکوس تک پایه یا نورد مداوم بر روی چندین پایه انجام داد. به منظور بهبود عملکرد و راندمان تولید، نورد شمش در مقیاس بزرگ توسعه یافت و وزن شمش ها بیش از 10 تا 15 تن بود. کارخانجات با خروجی سالانه کمتر از 100 تن، معمولاً از فناوری نورد گرم برگشت پذیر چهار غلتکی و کویل گرم استفاده می کنند. ضخامت نوار نورد گرم حدود 6 تا 8 میلی متر است. کارخانجات با خروجی بیش از 100،000 تن، اکثراً نورد پیوسته تک پایه یا دو پایه، سه پایه یا پنج پایه را پس از باز شدن آسیاب نورد گرم معکوس چهار غلتکی و پرداخت گرم انجام می دهند. نورد انجام می شود. ضخامت نوار می تواند به 2.5 تا 3.5 میلی متر برسد. نوار نورد گرم به صورت کلاف در می آید و به عنوان شمش نورد سرد استفاده می شود. به منظور اطمینان از بهترین انعطاف پذیری فلز، نورد گرم باید تحت یک ساختار تک فاز انجام شود.
دمای شمش نورد گرم LY11، LY12 و آلیاژهای دیگر 400 ~ 455 درجه است. نرخ تغییر شکل در چند پاس اول به طور کلی در محدوده 10٪ است و سپس به تدریج افزایش می یابد. نرخ تغییر شکل عبور آلومینیوم خالص و آلیاژ آلومینیوم نرم می تواند به 50٪ برسد، در حالی که آلیاژ آلومینیوم سخت حدود 40٪ است. نرخ کل تغییر شکل نورد گرم می تواند به بیش از 90٪ برسد. نورد سرد اغلب در دمای اتاق انجام می شود. از طریق نورد سرد می توان صفحات و نوارهای نازک تری با ابعاد دقیق، سطوح صاف و صاف به دست آورد و صفحات و نوارهای سخت کاری شده با خواص مکانیکی خاص را بدست آورد.