آلومینیوم مذاب ابتدا به شمش‌های مسطح ریخته می‌شود که سپس یکنواخت، نورد گرم، نورد سرد و بازپخت میانی می‌شوند و سپس نورد سرد به ورقه‌هایی با ضخامت حدود 4 تا 1 میلی‌متر تبدیل می‌شوند. به صورت فویل بلانک (ریخته گری → نورد گرم → نورد سرد → نورد فویل).
در روش نورد گرم شمش ابتدا بیلت نورد گرم آسیاب می شود تا عیوب مانند لایه اکسیدی و ناخالصی های سطح شمش برطرف شود و سپس با همگن سازی ریزساختار شمش یکنواخت تر می شود و سپس نورد گرم و نورد سرد. و بازپخت میانی در چندین فرآیند انجام می شود و یکنواختی تشکیلات داخلی بیلت و اندازه دانه ها پس از چندین بار بازیابی و تبلور مجدد به طور قابل توجهی بهبود یافته است، به طوری که شمش نورد گرم معمولاً کیفیت بهتری دارد و مناسب برای بنابراین بیلت های نورد گرم معمولا کیفیت بهتری دارند و برای فویل آلومینیومی دو صفر با کیفیت بالا و فویل آلومینیومی برای پردازش عمیق مناسب هستند. با این حال، شمش‌های نورد گرم در فرآیند کشش عمیق دارای مشکلاتی مانند نرخ گوش بالا، شکستن آسان و صاف نبودن در ناحیه تغییر شکل هستند که بهبود عملکرد فویل آلومینیومی با کیفیت بالا را محدود می‌کند.
