تشکیل سوراخها به عوامل مختلفی از جمله گرد و غبار در فرآیند نورد، ناخالصیهای روغن نورد، محتوای گاز مواد، تقلب، ترکیبات و تفکیک ترکیبی مرتبط است.
راه حل: کاهش سوراخ های پین از طریق تصفیه مایع آلومینیوم، فیلتراسیون و پالایش دانه. بهبود ویژگی های سخت شدن مواد، به عنوان مثال با آلیاژسازی. اطمینان از فیلتراسیون موثر روغن نورد، تعویض منظم رول ها و اجرای اقدامات پیشگیری از گرد و غبار.
|
مورد |
ارزش |
|
محل مبدا |
چین |
|
عرض |
10 تا 60 سانتی متر |
|
آلیاژی یا نه |
آلیاژی است |
|
مقطع تحصیلی |
8011 3003 |
|
درمان سطحی |
نقش برجسته |
|
خلق و خوی |
O - H112 |
|
تحمل |
±1% |
|
خدمات پردازش |
خم کردن، جوشکاری، جوشکاری، پانچ کردن، برش |
|
زمان تحویل |
7 روز |
|
نام محصول |
کویل ورق آلومینیوم |
|
کلمه کلیدی |
ورق آلومینیوم روکش شده |
|
رنگ |
رنگ سفارشی |
|
تکنیک |
نورد سرد نورد گرم |
|
مواد |
جنس آلومینیوم |
|
شکل |
رول گرد |
|
سطح |
قلم مو.و انفجار.شطرنجی.نقش برجسته |
|
تایپ کنید |
سیم پیچ \ صفحه / رول |
|
MOQ |
1 تن |
|
استفاده |
دکوراسیون صنعت ساختمان |
سوال 2: چگونه می توانم وضعیت سوراخ سوراخ فویل آلومینیومی را ارزیابی کنم؟
وضعیت پینهول فویلهای آلومینیومی معمولاً با تعداد و اندازه سوراخها ارزیابی میشود. فویل های آلومینیومی 6μm را نمی توان به طور کامل عاری از سوراخ سوزنی کرد، اما می توان با کنترل شرایط نورد و کیفیت مواد، تعداد و اندازه سوراخ ها را کاهش داد.
راه حل: با استفاده از یک روش ارزیابی موثر، مانند تعداد سوراخها در هر متر مربع، تعداد سوراخهای پینهول در فویلهای آلومینیومی را تعیین کنید. در عین حال، با بهبود شرایط نورد و کیفیت مواد، سعی کنید تعداد و اندازه سوراخها را کاهش دهید.
