کویل آلومینیوم آنودایز 1050 H22، 99.5% Al، کویل ASTM B209

آلیاژ پایه 1050

1050 یک آلومینیوم سری 1000- با حداقل محتوای آلومینیوم 99.5٪ است که آن را به خالص ترین درجه در استفاده تجاری معمولی برای آنودایز سیم پیچ تبدیل می کند. فقط آهن و سیلیکون به مقدار معنی داری وجود دارند، در حدود 0.45٪ با هم، و هر دو کنترل می شوند زیرا آنها ذرات فاز دوم را تشکیل می دهند که می توانند یک لایه آندی را زبر کنند. سطح پایین عناصر آلیاژی رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، بازتاب عالی و رفتار شکل دهی بسیار سازگار می دهد.

درجه را نمی توان با عملیات حرارتی تقویت کرد. هر افزایش در استحکام از کاهش سرما ناشی می شود و هر مرحله نرم شدن از بازپخت حاصل می شود، بنابراین تعیین درجه حرارت صرفاً نشان دهنده میزان کار سردی است که سیم پیچ هنگام خروج از آسیاب حفظ می کند.

H22 به چه معناست

در سیستم چهار رقمی - ANSI H35.1، حرف H نشان‌دهنده یک محصول سخت‌شده با فشار-و رقم اول درمان پس از کار سرد را توصیف می‌کند. H2x به این معنی است که ماده با کرنش سخت شده و سپس تا حدی آنیل شده است، که شکل‌پذیری را افزایش می‌دهد و بخشی از تنش داخلی را بدون بازگرداندن فلز به حالت کاملاً نرم O حذف می‌کند. رقم دوم سطح قدرت را نشان می دهد و 2 نشان دهنده یک چهارم سخت است. بنابراین، یک سیم پیچ 1050 H22 تقریباً در یک چهارم{10}}استحکام سخت قرار می گیرد، اما با ازدیاد طول باقیمانده بهتر از سیم پیچ 1050 H12 از همان گیج، که دقیقاً همان ترکیبی است که خطوط آنودایز سیم پیچ به آن نیاز دارند.

فیلم آندیک چگونه ساخته می شود

آنودایز یک فرآیند تبدیل الکتروشیمیایی است. سیم پیچ یا پانل به صورت آند در یک الکترولیت اسید سولفوریک رقیق، معمولاً در دمای 15 تا 20 درجه سانتیگراد ساخته می شود و جریان اعمال شده یک فیلم اکسید آلومینیوم را از خود بستر ایجاد می کند. این فیلم متخلخل است: از یک لایه مانع فشرده و نازک در سطح مشترک فلزی تشکیل شده است که توسط یک لانه زنبوری از سلول‌های تقریباً 10 تا 30 نانومتری پوشیده شده است و این منافذ همان چیزی هستند که رنگ‌آمیزی را ممکن می‌کنند.

رنگ به یکی از سه روش معرفی می شود. رنگ های ارگانیک جذب منافذ می شود و وسیع ترین طیف رنگ را برای کارهای داخلی می دهد. رنگ‌های الکترولیتی رنگدانه‌های غیرآلی را در پایه منافذ رسوب می‌کنند و رنگ‌های برنزی و مشکی را ایجاد می‌کنند که بهترین حالت را در فضای باز دارند. آندایز رنگی یکپارچه از الکترولیت های اصلاح شده برای رشد یک فیلم{3} خود رنگی با پایداری نور عالی استفاده می کند. از هر مسیری که استفاده شود، منافذ باید به طور معمول با جوشاندن آب یونیزه شده یا با یک مهر و موم سرد نیکل{5}}فلوراید، که دیواره‌های منافذ را به اکسید آبدار تبدیل می‌کند و رنگ را در آن قفل می‌کند، مهر و موم شود.

آنودایز سیم پیچ در مقابل آنودایز ورق

آندایز سیم پیچ پیوسته یک شبکه طولانی را از مخازن فرآیند عبور می دهد و یک لایه یکنواخت را در طول ده ها یا صدها متر از مواد ایجاد می کند. تطبیق این قوام با آنودایز قفسه ای ورق های برش خورده سخت است، جایی که علائم تماس، اثرات لبه و تغییرات بین قفسه ها رایج است. پردازش کویل همچنین به یک مبدل اجازه می‌دهد که ذخایر از قبل آنودایز شده- را تامین کند که می‌توان آن را شکاف داد، شکل داد و سپس خم کرد، تا زمانی که شعاع شکل‌دهی به اندازه کافی بزرگ باشد که فیلم را خراب نکند.

برنامه های کاربردی

نورپردازی.بازتابنده‌ها و بدنه‌های لامپ از سفیدی، بازتاب‌پذیری و ماهیت زرد نشدن سطح 1050 آندایز شده بهره می‌برند.

پلاک ها و تزئینات.کویل رنگی{0}}برای صفحات، نشان‌ها و نوارهای تزئینی که به سطح سخت و قابل چاپ نیاز دارند استفاده می‌شود.

معماری داخلی.پانل های سقف، پوشش ستون ها و سطوح داخلی بالابر در پوشش های شفاف یا برنزی.

لوازم خانگی و کالاهای مصرفی.پانل‌ها و محفظه‌هایی که در آن‌ها روکش‌های-مقاوم در برابر خش و بدون رنگ{1}}ترجیح داده می‌شود.

مسکن و محوطه.کیس های الکترونیکی و ابزاری که نیاز به لایه بیرونی بادوام و عایق الکتریکی دارند.

پردازش یادداشت ها

شکل دهی باید در جهت غلتش تا حد امکان انجام شود و شعاع خمش باید نسبت به فلز لخت افزایش یابد زیرا یک لایه اکسیدی 10 تا 20 میکرومتری در کشش شکننده است. برش لیزری نسبت به برش برای قطعات قابل مشاهده ترجیح داده می شود، زیرا برش های برشی لبه فیلم را می شکنند و می توانند باعث خوردگی رشته ای شوند. هنگامی که قطعات آنودایز شده باید جوش داده شوند، لایه باید به صورت موضعی برداشته شود و جوش مجدداً-آنودایز شود، زیرا جوشکاری اکسید را در ناحیه تحت تأثیر حرارت-از بین می‌برد. برای تمیز کردن باید از محصولات خنثی یا قلیایی خفیف استفاده شود. قلیایی های قوی به فیلم حمله می کنند و لنت های ساینده یک اثر قابل مشاهده باقی می گذارند.

باورهای غلط رایج

"H22 یک عملیات حرارتی است."این یک حالت سرد-کار به علاوه آنیل جزئی-است. 1050 هرگز به عملیات حرارتی پاسخ نمی دهد.

"آنودایز باعث می شود که قطعه بسیار قوی تر شود."لایه اکسید سخت و مقاوم در برابر سایش است، اما ضخامت آن میکرون است و ظرفیت بار کویل را افزایش نمی دهد.

"همه آلیاژها آنودایز به یک رنگ هستند."1050 یک فیلم شفاف و روشن می دهد، در حالی که 3003 کمی ساتن است و 5052 به دلیل عناصر آلیاژی آن کاملاً خاکستری است.

"آنودایز پوششی است که می تواند پوست کنده شود."این فیلم از زیرلایه رشد می کند و یکپارچه با آن است، بنابراین نمی تواند به همان شکلی که رنگ می تواند پوسته پوسته شود.

"یک سطح مهر و موم شده نیازی به مراقبت ندارد."آب بندی منافذ را می بندد اما سطح را در برابر قلیایی قوی یا خراشیدگی مواد ساینده سخت مصون نمی کند.

سوالات متداول

س: تفاوت بین H22 و H24 چیست؟
هر دو کرنش سخت شده و تا حدی آنیل شده اند، اما H24 نیمی-سطح سخت و H22 یک چهارم-سطح سخت است، بنابراین H22 نرمتر است و تشکیل آن آسانتر است.

س: آیا می توان سیم پیچ 1050 H22 را پس از آنودایز خم کرد؟
بله، در محدوده; شعاع خمش باید بزرگتر از فلز لخت باشد، زیرا لایه آندی شکننده است و آثار شوق روی خم های محکم ظاهر می شود.

س: کدام ضخامت آنودایز برای استفاده در فضای باز مناسب است؟
نوردهی بیرونی معمولاً حدود 18 تا 25 میکرومتر با رنگ الکترولیتی و مهر و موم مناسب نیاز دارد.

س: چرا 1050 آنودایز روشن تر از 5052 آندایز شده به نظر می رسد؟
از آنجایی که 1050 تقریباً هیچ عنصر آلیاژی ندارد، لایه آن شفاف و بی رنگ است، در حالی که منیزیم در 5052 فیلم را تیره می کند.

س: آیا فیلم آندی رسانای الکتریکی است؟
خیر؛ اکسید آلومینیوم یک دی الکتریک است، بنابراین سطوح آنودایز شده باید هر جا که نیاز به اتصال الکتریکی است، پوشانده یا به صورت موضعی پاک شوند.

س: سیم پیچ آندایز شده چگونه باید ذخیره شود؟
در یک منطقه خشک و تهویه شده به دور از مواد قلیایی و گرد و غبار ساینده، با ورقه‌هایی که در هم قرار گرفته یا محافظت می‌شوند تا چهره‌ها در هنگام عبور ساییده نشوند.