در ضخامت های 3 و 5 میلی متری، ورق و صفحه آلومینیومی به اندازه کافی ضخیم هستند تا بارهای ساختاری را حمل کنند و در عین حال به اندازه کافی نازک هستند که با تجهیزات استاندارد کارگاهی شکل گرفته، بریده شده و ماشین کاری شوند. پنج آلیاژی که اغلب در این محدوده درخواست می شوند عبارتند از 6061، 6063، 6082، 7075 و 5083، و هر کدام جایگاه مشخصی در طیف مقاومت و خوردگی دارند.
نام‌گذاری‌های دما از T3 تا T8، درمان محلول و مسیر پیری را توصیف می‌کنند، و هر مزاج هم قدرت و هم شکل‌پذیری را تغییر می‌دهد. تطبیق آلیاژ با مزاج با شرایط سرویس از دو شکست رایج جلوگیری می کند: بیش از-مهندسی با درجه استحکام بالا-گران قیمت و کمتر- مشخص کردن جایی که خستگی یا خوردگی حاکم است.
ویژگی های آلیاژ در گیج نازک
6061 یک انتخاب سازه با هدف عمومی با استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری خوب است. 6082 یک معادل سازه اروپایی با استحکام کمی بالاتر و ماشینکاری بهتر از 6061. 6063 درجه اکستروژن-، نرمتر اما با کیفیت سطح عالی است.
7075 بالاترین-استحکام آلیاژ متداول است که در اطراف روی، منیزیم و مس ساخته می‌شود و در مواردی که کاهش وزن غالب است استفاده می‌شود. 5083 یک آلیاژ دریایی غیرقابل درمان حرارتی-با مقاومت در برابر خوردگی آب دریا و استحکام جوش بالا است که آن را به استانداردی برای مخازن بدنه و قایق تبدیل می‌کند.
درک خلق و خوی T3 تا T8
T3 به معنی محلول درمان شده، سرد کار شده و به طور طبیعی کهنه شده است که استحکام خوبی با انعطاف پذیری بالا می دهد. T4 درمان شده با محلول است و به طور طبیعی بدون کار سرد پیر می شود. T5 از شکل گیری سرد می شود و به طور مصنوعی پیر می شود، که برای اکستروژن رایج است. T6 با محلول درمان شده و به طور مصنوعی تا اوج استحکام پیر می شود و به طور گسترده ای مشخص شده برای 6061 و 6082 است.
T7 برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تنشی، که برای آلیاژهای 7xxx با استحکام بالا اهمیت دارد، بیش از حد است. T8 تحت درمان با محلول، کار سرد و پیر شده مصنوعی است که بالاترین استحکام را در بین این نام‌ها ارائه می‌کند. انتخاب 7075 در T6 متداول است، در حالی که 7075 در T73 برای سرویس{10}حریم خوردگی انتخاب می‌شود.
انتخاب قدرت، وزن و ضخامت
در 3 میلی‌متر، ورق 6061{11}}T6 سفتی عالی نسبت به وزن برای پانل‌ها، روکش‌ها و براکت‌ها نشان می‌دهد، در حالی که 5083-H116 چقرمگی و جوش‌پذیری بهتری را برای خدمات دریایی ارائه می‌دهد. در 5 میلی متر، صفحه 6061-T651 و 6082-T6 برای قطعات ماشین کاری شده و صفحات باربر کاربردی است.
7075 در هر دو گیج بالاترین استحکام کششی را می‌دهد، اغلب بالای 500 مگاپاسکال، اما گران‌تر، کمتر جوش‌پذیر است و به خوردگی تنشی حساس‌تر است. 5083 استحکام متوسطی را با چقرمگی ضربه عالی در دمای پایین ارائه می‌کند، و آن را برای کارهای سازه‌ای دریایی و برودتی ایده‌آل می‌کند.
ملاحظات برش، شکل دهی و اتصال
هر پنج آلیاژ به طور تمیز توسط اره، جت آب، لیزر یا پلاسما برش داده می شوند، اگرچه 5083 و 7075 نیاز به توجه بیشتری به گرمای ورودی دارند. خم شدن در حالت های نرم تر مانند 6061-T4 یا 5083-O ساده ترین است و شعاع های محکم در مواد T6 باید از جدول حداقل شعاع خمش استاندارد پیروی کنند تا از ترک خوردن جلوگیری شود.
لباس های جوش 5083، 6061 و 6082 چاه، با پرکننده 5356 برای 5083 و 4043 یا 5356 برای گریدهای 6xxx ترجیح داده می شود. 7075 عموماً برای خدمات سازه ای جوش داده نمی شود زیرا مستعد ترک خوردگی داغ است و استحکام منطقه را از دست می دهد{9}}.
سوالات متداول
س: کدام آلیاژ برای استفاده دریایی در 3 میلی متر یا 5 میلی متر بهتر است؟
5083 انتخاب استاندارد دریایی در این گیج‌ها است زیرا استحکام جوشکاری بالا را با مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی آب دریا و چقرمگی دمای پایین{1} عالی ترکیب می‌کند.
س: تفاوت بین T6 و T651 چیست؟
T6 تحت درمان با محلول قرار می گیرد و به طور مصنوعی تا حداکثر استحکام پیر می شود، در حالی که T651 کشش کنترل شده ای را پس از خاموش کردن اضافه می کند تا استرس داخلی را کاهش دهد تا صفحه ماشینکاری شده صاف بماند.
س: آیا می توان 7075 را جوش داد؟
7075 عموماً برای سرویس سازه جوش داده نمی شود زیرا مستعد ترک خوردگی داغ است و در ناحیه تحت تأثیر گرما{1}}از دست می رود، بنابراین بست مکانیکی ترجیح داده می شود.
س: کدام درجه راحت تر خم می شود؟
مزاج های نرم تر به راحتی خم می شوند، بنابراین 6061-T4، 6082-T4 و 5083-O محکم ترین شعاع ها را تحمل می کنند، در حالی که مواد T6 به شعاع های بزرگتری برای جلوگیری از ترک خوردن سطح نیاز دارند.
س: چگونه بین 3 میلی متر و 5 میلی متر انتخاب کنم؟
هنگامی که وزن و شکل پذیری غالب است، 3 میلی متر را انتخاب کنید، و زمانی که سفتی، عمق رزوه یا مقاومت سایشی مهم است، انحراف و محاسبات بار را برای طرح خاص بررسی کنید.
س: آیا 6061 و 6082 قابل تعویض هستند؟
آنها از نظر استحکام نزدیک هستند و هر دو قابل عملیات حرارتی هستند، اما 6082 معمولاً استحکام کمی بالاتر و ماشین کاری بهتر را ارائه می دهد در حالی که 6061 دارای پایه عرضه جهانی گسترده تری است.