این آلیاژ در حالت T6 به مقاومت کششی بالاتر از 500 مگاپاسکال می رسد در حالی که تنها حدود یک سوم چگالی فولاد باقی می ماند. این ترکیب آن را در هر جایی که کاهش وزن تعیین کننده است، جذاب می کند، مانند سازه های هواپیما،-براکت های بار بالا و قطعات حمل و نقل سخت.
درمان سرما که به آن درمان برودتی نیز می گویند، در برخی از مسیرهای تولید بین کوئنچ و پیری اعمال می شود. ابعاد را تثبیت می کند و به تکمیل فرآیند بارش کمک می کند، که ثبات بخش های ضخیم و قطعات دقیق را بهبود می بخشد.
آلیاژ 7075 و سیستم تقویت آن
آلیاژ 7075 حاوی تقریباً 5.6 درصد روی، 2.5 درصد منیزیم، 1.6 درصد مس و 0.23 درصد کروم است. روی و منیزیم رسوبات تقویت کننده را تشکیل می دهند در حالی که مس استحکام را بهبود می بخشد و کروم ساختار دانه را کنترل می کند.
ASTM B209 7075 ورق و صفحه را پوشش می دهد و EN 573-3 محدودیت های ترکیب را ارائه می دهد. از آنجایی که آلیاژ بسیار به عملیات حرارتی پاسخ می دهد، کنترل دما عامل تعیین کننده در استحکام به دست آمده و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش است.
درمان سرماخوردگی و کنترل مزاج
پس از درمان محلول و کوئنچ، مقاطع ضخیم می توانند استرس داخلی و بارش ناقص را حفظ کنند. خنک کردن مواد تا دمای برودتی قبل از پیری مصنوعی، هسته‌زایی یکنواخت‌تر رسوبات را تشویق می‌کند و به کاهش استرس باقیمانده کمک می‌کند.
درمان سرد جایگزینی برای انتخاب درست خلق و خو نیست. T6 حداکثر استحکام را ارائه می دهد اما نسبت به ترک خوردگی ناشی از تنش حساس تر است، در حالی که T73 عمداً بیش از حد افزایش یافته است تا مقدار کمی استحکام را برای مقاومت بسیار بهتر در برابر خوردگی و رشد ترک عوض کند.
خواص مکانیکی و رفتار خوردگی
در حالت T6، ورق 7075 معمولا به استحکام کششی نزدیک به 570 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم حدود 500 مگاپاسکال می رسد. مزاج T73 این مقادیر را تا حدودی کاهش می دهد اما مقاومت در برابر خوردگی تنشی را تا حد زیادی بهبود می بخشد، به همین دلیل است که برای سازه های بحرانی مشخص شده است.
مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با آلیاژهای 6xxx متوسط است، بنابراین روکش، آنودایز یا رنگ آمیزی معمول است. ورق نازک روکش، که در آن یک لایه نازک از آلومینیوم خالص یا یک آلیاژ سری 7xxx{3}}از هسته محافظت می‌کند، به طور گسترده در کاربردهای پوست هواپیما استفاده می‌شود.
کاربردهای ساخت و ساز
دستگاه آلیاژی عالی کار می کند و اغلب برای اجزای دقیق بعد از انتخاب صفحه تنش{0}}استفاده می شود. شکل دهی معمولاً در شرایط آنیل شده یا T4 انجام می شود زیرا مزاج T6 شکل پذیری محدودی دارد و قطعات پس از شکل گیری کهنه می شوند.
معمولاً از جوشکاری برای خدمات سازه ای اجتناب می شود زیرا آلیاژ مستعد ترک خوردگی داغ است و در ناحیه تحت تأثیر گرما-استحکام خود را از دست می دهد. در ساخت و ساز، 7075 در-براکت‌های بارگذاری بالا، سخت‌افزار برج، اجزای قالب و اتصالات ساختاری تخصصی ظاهر می‌شود که استحکام آن هزینه را توجیه می‌کند.
سوالات متداول
س: ورق آلومینیوم 7075 برای چه استفاده می شود؟
در جاهایی استفاده می‌شود که حداکثر استحکام در حداقل وزن مورد نیاز است، از جمله سازه‌های هوافضا،{0}براکت‌های بارگذاری بالا، تجهیزات ورزشی، سخت‌افزار برج و اتصالات ساخت‌وساز تخصصی.
س: درمان سرماخوردگی برای 7075 چه می کند؟
خنک‌سازی برودتی بین کوئنچ و پیری باعث افزایش بارش یکنواخت و کاهش تنش‌های پسماند می‌شود که ثبات و قوام ابعادی را در قطعات ضخیم یا دقیق بهبود می‌بخشد.
س: کدام مزاج در برابر خوردگی بهتر مقاومت می کند، T6 یا T73؟
T73 برای مقاومت بسیار بهتر در برابر ترک خوردگی تنشی نسبت به T6، به قیمت کاهش اندک استحکام، بیش از حد سن دارد.
س: آیا می توان ورق 7075 را جوش داد؟
معمولاً به دلیل حساسیت به ترک‌خوردگی داغ و از دست دادن مقاومت شدید در ناحیه تحت تأثیر گرما، برای سرویس‌های سازه‌ای جوش داده نمی‌شود، بنابراین بست مکانیکی ترجیح داده می‌شود.
س: چه استانداردی ورق و صفحه 7075 را پوشش می دهد؟
ASTM B209 الزامات مکانیکی ورق و صفحه آلومینیومی از جمله 7075 را مشخص می کند و EN 573-3 ترکیب شیمیایی و نامگذاری آن را مشخص می کند.