آلیاژهای آلومینیوم 6061 و 7075 چیست؟

آلیاژ آلومینیوم 6061

6061 متعلق بهسری آلومینیومی 6xxx، در درجه اول آلیاژ شده با:

منیزیم (0.8-1.2%)

سیلیکون (0.4-0.8٪)

این ترکیب مقاومت در برابر خوردگی خوب، استحکام متوسط، جوش پذیری عالی و شکل پذیری قوی را فراهم می کند. به دلیل خواص متعادل آن، 6061 اغلب به عنوان a طبقه بندی می شودآلیاژ آلومینیوم ساختاریو به طور گسترده در کاربردهای مهندسی عمومی استفاده می شود.

آلیاژ آلومینیوم 7075

7075 بخشی ازسری آلومینیومی 7xxx، عمدتاً آلیاژ شده با:

روی (5.1-6.1%)- عنصر تقویت کننده اولیه

مس (1.2-2.0%)

منیزیم (2.1-2.9٪)

این ترکیب یکی ازقوی ترین آلیاژهای آلومینیوم موجود در بازار، با خواص مکانیکی و خستگی برجسته. محتوای بالای روی عامل اصلی استحکام برتر آن است.

شرایط مزاج

هر دو آلیاژ معمولا در عرضه می شوندخلق و خوی T6(محلول حرارتی-درمان شده و به طور مصنوعی پیر می‌شود). برای محصولات بشقاب،مزاج T651همچنین به طور گسترده استفاده می شود، که نشان دهنده کاهش استرس اضافی با کشش پس از عملیات حرارتی است.

طبق قوانین تعیین آلیاژ آلومینیوم:

سری 6xxxآلیاژها بر پایه منیزیم و سیلیکون هستند

سری 7xxxآلیاژها عمدتاً مبتنی بر روی- هستند

مقایسه عملکرد - 6061 در مقابل آلومینیوم 7075

1. قدرت

آلومینیوم 7075 استحکام قابل ملاحظه ای بالاتر از 6061 ارائه می دهد. مقادیر معمولی نشان می دهد:

استحکام کششی 6061-T6 در حدود 45 ksi (310 مگاپاسکال)

استحکام کششی 7075-T6 تا 83 ksi (572 مگاپاسکال)

استحکام تسلیم روند مشابهی را دنبال می‌کند و 7075 را به گزینه ترجیحی برای اجزای مهم-باربری و ایمنی- تبدیل می‌کند.

2. سختی

7075 سختی بسیار بالاتری (تقریباً 150 HB) در مقایسه با 6061 (حدود 95 HB) نشان می‌دهد که در نتیجه مقاومت در برابر سایش و دوام سطح بهتری دارد.

3. ماشین کاری

هر دو آلیاژ به خوبی ماشین می شوند، اما با تفاوت هایی:

6061 بر روی ابزار آسان تر است و به طور گسترده برای ماشینکاری عمومی استفاده می شود

7075 تراشه‌های تمیزتر و پوشش‌های سطحی برتر تولید می‌کند، اگرچه سایش ابزار بیشتر است

4. قابلیت جوشکاری

6061 با استفاده از فرآیندهای استاندارد TIG یا MIG بسیار قابل جوش است

7075 عموماً غیرقابل جوش-به دلیل ترک خوردگی داغ و از دست دادن استحکام شدید است.

5. مقاومت در برابر خوردگی

6061 مقاومت خوردگی طبیعی بهتری را ارائه می دهد، به ویژه در محیط های مرطوب یا دریایی. 7075 بیشتر مستعد ترک خوردگی تنشی است و معمولاً به پوشش های آندایز کننده یا محافظ نیاز دارد.

6. شکل پذیری

6061 بسیار شکل پذیرتر است و برای خم شدن و شکل دادن مناسب است. 7075 به شعاع خمش بزرگتر و کنترل فرآیند سخت تری نیاز دارد تا از ترک خوردگی جلوگیری شود.

7. قدرت خستگی

7075 مقاومت بالایی در برابر خستگی ارائه می دهد و آن را برای بارگیری چرخه ای و سازه های هوافضا ایده آل می کند.

8. هدایت حرارتی

6061 اتلاف حرارت بهتری را ارائه می دهد که آن را برای سینک های حرارتی و اجزای مدیریت حرارتی مناسب می کند.

اکنون تماس بگیرید

مقایسه ویژگی های کلیدی